Altzairu herdoilgaitzezko konketa ekoizteko prozesua

Aurkeztu laburki altzairu herdoilgaitzezko konketa ekoizteko prozesua. Altzairu herdoilgaitzezko harraskak ekoizteko, oro har, lehengaien hautaketa, produkzio prozesuak, gainazaleko tratamendua... Oro har, hiru urrats hauek behar dira, eta horietatik lehengaien hautaketa eta ekoizpen eta tratamendu prozesuak dira garrantzitsuenak.

Lehengaien hautaketa

Gaur egun, etxeko altzairu herdoilgaitzezko konketa fabrikatzaileek erabili ohi dituzten altzairu herdoilgaitzezko materialak 0,8-1,0 mm-ko lodierako altzairu herdoilgaitzezko plakak dira, konketa ekoizteko egokienak direnak. Plaka meheegia bada, konketa-bizitzan eta indarran eragina izango du. Platera lodiegia bada, erraza da garbitutako mahai-tresnak kaltetzea.

Ekoizpen prozesua

Bi tratamendu-prozesu nagusi daude altzairu herdoilgaitzezko konketa-arroetarako: soldadura eta behin-behineko konformazioa.

1. Soldadura metodoa

Soldadura-metodoa zirrikitu-azalera eta zirrikitu-gorputza banan-banan zulatzea da, eta gero biak soldatuz konektatzea eta soldaduraren gainazala bete eta leuntzea. Orokorrean, ez dago soldadura arrastorik aurrealdean. Ekoizpen eta prozesatzeko metodo hau prozesu sinplea da eta puntzoi-prestagailu txikien eta molde sinpleen bidez lor daiteke. Orokorrean, 0,5-0,7 mm-ko altzairu herdoilgaitzezko plakak erabiltzen dira. Prozesatzeko metodo honek galera gutxiago du ekoizpen prozesuan eta kostua nahiko baxua da. Hori dela eta, metodo honen bidez sortutako altzairu herdoilgaitzezko harraskaren prezioa nahiko baxua da. Orain, fabrikatzaile arrunt baten produktua den bitartean, soldadura-prozesua zenbakizko kontrol uhinen erresistentzia soldatzearen bidez soldatzen da eta kalitatea gainditzen da. Bi modu daude:

1) Lehenengoa arroaren eta panelaren inguruko soldadura da, josturako soldadura ere deitua (beheko soldadura).

Bere abantaila itxura ederra da. Tratamendu zorrotzaren ondoren, ez da erraza soldadurak aurkitzea, eta konketa gainazala laua eta leuna da. Desabantaila da kontsumitzaile batzuek bere sendotasuna zalantzan jartzen dutela. Izan ere, egungo soldadura-teknologiak arku azpiko soldadura eta zenbakizko kontrol-erresistentzia soldadura aurreratuena barne hartzen ditu, eta kalitatea gainditu egin da. Soldadura metodo honen desabantaila da material gehiegi kontsumitzen duela eta altzairuzko bi plaka zulatu behar dituela.

2) Bestea bi arro bakarreko ipurdiko soldadura bat da, ipurdiko soldadura ere deitua.

Abantaila arroa eta panela osoki luzatu eta osatuta daudela da, sendoa eta iraunkorra. Desabantaila da soldadura-arrastoak erraz ikusten direla eta lautasuna apur bat okerragoa dela. Izan ere, urrats bakarreko tanke biko harraska deitzen diren batzuk ez dira material bakarrean estanpatuta, baina neurrira soldatzen dira bi arro bakarrek. Erosterakoan, arreta jarri dezakezu soldadura-juntura bi harraskaren erdian dagoela, atzeko aldean ikusten dena. Plater bat bi konketatan zulatzen da. Munduan ez dago horrelako teknologiarik. Ipurdiz soldatutako lorontzirako egin beharreko gauzarik zailena lapikoaren gainazal laua ziurtatzea da. Bermatu badaiteke, benetan modurik onena da. Luzatze orokorraren material bera erabiltzen duenez, luzatze bateratuaren luzatze-arazoa ere konpondu dezake.

Konketaren soldadura-kalitatea da konketa-bizitzan eragiten duen faktore kritikoena. Soldadura onak herdoila eta desoldadura ekidin ditzake. Soldadura leuna, leuna, estua izan behar da, soldadura faltsurik, herdoil-punturik eta errebarik gabe. 18 cm-tik gorako sakonera duten konketa bikoitz guztiak soldatuta daude. Arro bikoitzeko depositua aldi berean 18 cm baino gehiago luzatzen denez (tangaaren sakonera, ez deposituaren altuera osoa eta deposituaren aldea)), prozesatzeko teknologiaren muga-sakonera da.

2. Behin-behineko osaketa integraleko luzatze metodoa (batez ere zirrikitu bakarrerako erabiltzen da)

Altzairu herdoilgaitzezko harraskak prozesatzeko metodo hau material xafla oso batez egina dago, eta horrek prozesatzeko ekipamendu eta molde altu samarrak behar ditu. Behin-behineko konformazioak xaflaren kalitate eta harikortasun handia eskatzen duenez, oro har, 0,8-1 mm-ko lodierako altzairu herdoilgaitzezko xafla batekin zulatzen da. Erabili molde integralak eta puntzoi-prestagailu inportatutako ekipoak. Tiro bakarreko moldura metodoaren ekoizpenean xafla ertzaren ebaketa-galera handia dela eta, eta moldeetan eta ekipoetan inbertsio handia egiten duelako, kostua handia da. Hori dela eta, metodo honen bidez sortutako altzairu herdoilgaitzezko konketa garestiagoa da.

Moldeatze-prozesu bakarreko fabrikazio-prozesua oso ezaguna da eta bere fabrikazio-prozesua zaila da. Ekoizpen-teknologia mota hau oso zorrotza da, eta pieza bakarreko konformazio-prozesua prozesu bereziki garrantzitsua da, altzairuzko plaka handiko materiala behar duena. Arroaren gorputzaren soldaketak eragindako ihes-arazoa konpondu zuen, soldadurak hainbat likido kimikoren (adibidez, detergentea, altzairu herdoilgaitzezko garbitzailea, etab.) korrosioa jasan ezin duelako. Baina hutsune asko daude plaka harraska batera hustutzerakoan, hala nola:

1) Eratutako harraskaren lodiera orokorra irregularra da, nahiko mehea, gehienbat 0,7 mm ingurukoa. Teknologia hau ez da gainditu gaur egun, konkaren behealdea meheegia da eta arroaren lodiera hobea 0,8-1,0 mm izan behar du.

2) Konketa ezin da sakonegia izan. Sakonegia denez, konkaren horma meheegia eta hautsita egongo da, eta sakonera gutxiko ura erraz zipriztinduko da, eta hori erabiltzea zaila da.

3) Ur-tangak luzatzeko, oro har, tenperatura altuko errekostea behar da, normalean 1200 gradutik gorako tenperaturan. Tratamendu horren ondoren, ur-biltegiaren zurruntasuna naturalki ahuldu egiten da eta ur-biltegiaren gogortasuna arriskuan jartzen da.

4) Ertzaren tratamenduari dagokionez, luzatutako arroa orokorrean geruza bakarreko flanging da. Alde batetik, oso posible da instalazioko langilearen eskuak moztea. Garrantzitsuena da ez dagoela "indar-saihetsik" eta pisua nahikoa ez dela. Aldi berean, zaila da ura zigilatzeko efektua lortzea.

5) Luzatze panel orokorra zaila da laua izatea.

6) Kostua altuegia da. Material eta prozesuen eskakizun oso handiak direla eta, arro bakar baten kostua ia handitzen da.

Konformazio bakarreko harraskaren abantaila da materiala soldatutako arroarena baino hobea dela, prozesua zaila dela eta prozesatzea zaila dela. Konketa soldatzeko prozesua erraza da, eta plaka ez da ondo eratzen aldi berean, baina prezio erlatiboa apur bat merkeagoa da, eta beheko plakaren lodiera ere garai bateko konformazioarena baino lodiagoa da. Besterik gabe, ez dago soldatutako konketa baten eta pieza bakarreko konketa baten erabileran desberdintasunik. Hala ere, prozesuaren arrazoiak direla eta, integratutako altzairu herdoilgaitzezko harraska ezin da sakonegi egin eta ura zipriztintzeko arazoa dago. Konketa integratuaren abantailarik nabarmenena da ez duela isurketa arazorik izango arroaren soldadura-hutsunea hainbat likido kimikoek (adibidez, detergenteak, altzairu herdoilgaitzezko garbitzaileak, etab.) herdoiltzen ez dutelako. Baina abantaila honek jada ez du inolako abantailarik berme-epe luzea dela eta.

Gainazaleko tratamendua

Gaur egun, lau motatako gainazaleko tratamendu-prozesuak daude altzairu herdoilgaitzezko harraskak egiteko: bata izoztua (eskuilatua), bestea hareaz (zilarrezko gainazal perla matea), hirugarrena leuntzea (ispilua) eta laugarrena erliebea.

1. Frosting (alanbrea)

Gaur egun, altzairu herdoilgaitzezko konketa prozesatzeko industrian gehien erabiltzen den gainazaleko tratamendu-prozesua izoztea da (alanbrea). Fabrikatzaile batzuek izoztearen prozesua nahiko sinplea egiten dute, eta kostua ere baxua da. Erabili gurpila leuntzeko. Horrelako bezeroek ez dute baldintza oso handirik materialaren gainazalean. Gainazaleko akats txiki bat kentzen da hainbat aldiz leundu ondoren.

Gaur egun, Wuxi eta Zhejiang-ko altzairu herdoilgaitzezko banaketa-unitate batzuek erroiluen olioa artezteko ekipamendu osoa sartu dute, eta horrek altzairu herdoilgaitzezko konketa prozesatzeko enpresen atalasea igotzen du. Produktuaren gainazaleko kalitateari arreta gehiago jarri behar zaio. Jakina, erroiluen olio-fresatzea materialaren gainazaleko kalitatearen proba ere bada, bezeroak eskatzen duen gainazaleko prozesatzeko estiloa barne, ehunduraren norabidea, etab. Prozesamendu honetan erraz agertzen diren akatsak barne. Prozesua kolore-diferentzia banda, bibrazio eredua eta prozesatzen zehar itzaltzeak edo gerrikoa aldatzeak eragindako koska eta ereduaren sakonera dira.

2. Sandblasting (perla matea zilarrezko gainazala)

Altzairu herdoilgaitzezko konketa hareaztatu ondoren perla matea da. Bere abantaila da olioari ez zaiola itsasten, eta oso ederra da. Azalera tratatzeko prozesu hau oso ezaguna eta modan dago Europan. Etxetresna elektriko batzuen gainazaleko tratamenduan, esportazio-fabrikatzaile ia guztiek prozesatzeko estilo hau hartzen dute. Sandblasting-ak batez ere granailatutako beira aleak erabiltzen ditu eta, ondoren, gainazaleko tratamendu kimikoa.

3. Leuntzea (ispilua)

Leuntzea (ispilua) hasierako egunetan oso erabilia den gainazaleko tratamendu estiloa da. Hala ere, hasieran eskuzko leuntzean edo geroago leunketa mekanikoan oinarritzen zen, gainazal leun eta islatzaile baten bila zen. Gainazala zenbat eta lauagoa izan, orduan eta islapen-maila handiagoa izango da. Leuntzeak baldintza handiak ditu materialaren gainean, eta gainazaleko kalitatea zaila da kontrolatzen prozesatzeko garaian, eta marrazteko errazena ere bada. Eta denbora luze baten ondoren, ispilu efektua desagertu egin da.

4. Erliebea

Erliebe-estiloa embossed materialarekin egina dago. Etxeko altzairu-fabriketan ez dago material honen stockrik, eta material honen produkzio-teknologia ez dago eskuragarri altzairuzko landare guztientzat, beraz, bere kostua nahiko altua da. Erlibratutako materiala oso higadura erresistentea da. Pertsonalki uste dut material honen ospea gainazal tratatutako beste materialek bezain ezaguna izan badaiteke, merkatuak ere aitortuko duela.

Altzairu herdoilgaitzezko konketa konformazio prozesu espezifikoa

1. Luzatze konformazioa

1) Makina: orokorrean, erabili tona handiagoko prentsa hidrauliko bat (200T) edo gehiago plaka luzatzeko.

2) Moldea: angeluak ez du zuzenegia izan behar, orokorrean zuzenean φ10 gainetik, egitura zentzuzkoa izan behar da.

3) Materiala: Orokorrean, plakaren lodiera 0,8-1,0 mm-ko tartean egon behar da. Tarte hori gainditzen badu, 500T prentsa hidrauliko bat ere ahula izango da.

4) Bero-tratamendua: luzatutako ur-depositu orokorrak, oro har, tenperatura altuko erretilu tratamendua behar du, normalean 1200 gradutik gorako tenperaturan, luzatu ondoren barneko estresa kentzeko.

5) Gainazalaren tratamendua: trefiladura, leuntzea, leuntzea (oro har, leuna).

6) Prozesua: Marrazketa-olioa trokelari gehitu ondoren, plaka leunki luza daiteke, eratu ondoren erretiro tratamendua eta gainazaleko tratamendua.

2. Eskuz moldatzea

1) Makina: normalean erabili prentsa balazta tolesteko makina, prentsa hidraulikoa konformatzeko eta argon arkuko soldadura makina soldadurarako.

2) Ekipamenduak: okertzeko tresnak, prentsa-molde hidraulikoak.

3) Materiala: prozesuak tolestura hartzen duelako, plakaren lodiera ez da mugatzen eta, oro har, zentzuzko lodiera hartzen da ekonomiaren arabera.

4) Soldadura: materialaren lodieraren arabera, soldadura-korronte desberdinak hauta daitezke, adibidez, 220A-tik beherako soldadura-korrontea 1,2 mm-rako erabiltzen da.

5) Gainazalaren tratamendua: trefiladura, leuntzea, leuntzea (oro har, leuna).

6) Prozesua: Orokorrean, xafla tolestu eta eratzen da lehenik, eta gero alboko josturak origami kaxa baten moduan soldatzen dira, eta azkenik gainazaleko tratamendua egiten da.